モールド ベースは、モールド製造プロセスの中核となる構造コンポーネントとして機能し、すべてのモールド コンポーネントに正確で耐久性のある基盤を提供します。これは、プラスチック、ダイカスト、ゴムの製造のいずれにおいても、成形作業中の正確な位置合わせ、強度、安定性を確保するために不可欠なフレームです。効率、耐久性、精度が競争力を左右する今日の製造現場では、モールド ベースは、その上に構築されるすべてのモールドの性能と寿命に影響を与える高度に設計された製品に進化しました。
この記事では、成形、冷間加工、その他の作業条件に適した 4 つのコア金型材料について説明します。これらの材料は、企業のコスト削減と品質向上、高性能化への発展、ハイエンド製造ニーズのサポートに役立ちます。
金型材料は、工業製造の中核にあり、プラスチック、コールドワーク型金鋼、およびホットワーク金鋼に分類されています。それぞれが特定のアプリケーションに合わせて調整されており、パフォーマンスとコストのバランスが必要です。アプリケーションを拡大するために新しい材料が開発されています。
射出金型のベースは、射出型のセット全体の基本的な支持構造です。その主な機能は、金型のコアコンポーネントの設置基準を提供し、射出成形プロセス中の強力なクランプ力に耐え、高圧および高温作業環境の下でカビが安定したままであることを確認することです。
ボールブッシングブラスガイドブッシングのトライボロジーパフォーマンスは、その複合構造の相乗効果に由来しています。
ガイド付きピンは、幾何学的制約と機械的ガイダンスを通じて、機械装置の運動軌跡を制御します。その構造設計には、精密シリンダーと位置決めコーンが含まれます。
