モールドベースを購入する場合、それらは一般に、標準のモールドベースと非標準のモールドベースの2つのタイプに分けられます。標準のモールドベースは一般的で高度な標準化が行われているのに対し、非標準のモールドベースはカスタマイズされており、さまざまなモールドの製造に合わせて特別にカスタマイズされていることは容易に理解できます。
標準的な金型ベースの処理装置は、主にフライス盤、グラインダー、ボール盤です。フライス盤とグラインダーは、指定されたサイズに明るい6つの表面を処理します。穴あけ機は、ねじ穴、リフティングリング穴、タッピングなどの低精度要件で金型ベースに穴を開けます。標準のモールドベースの最も基本的な要件は、モールドをスムーズに開くことです。金型の開口部が滑らかであるかどうかは、4つのガイドピラー穴の精度に直接関係します。そのため、精度を上げるためには、通常、CNC立形マシニングセンターを使用して、迅速な穴あけとボーリングを行う必要があります。
非標準のモールドベースは、上記の標準化されたモールドベースに基づいて加工を終了することです。ここで説明する仕上げとは、4つのガイドピラー穴を除く別の金型セットに必要な金型キャビティ（金型フレーム）、微調整、ロックモジュール、水路（加熱/冷却流体チャネル）、シンブル穴などを指します。これにより、金型メーカーは、加工した金型コア（金型コア）を直接取り付けて、金型の試用やプラスチック製品の製造を行うことができます。
