射出成形プロセスの名のないヒーロー、カビのベース、プラスチック部品の形成に重要な役割を果たします。この複雑なアセンブリは、金型全体の基礎とフレームワークを提供し、正確なアライメント、効率的な動作、そして最終的には高品質のプラスチック製品を確保します。金型ベースの主要なコンポーネントを掘り下げて、個々の機能を理解しましょう。
固定クランププレート：この金型ベースコンポーネントは、名前が示すように、射出成形機の固定されたプラテンに対して金型の固定側をしっかりと保持します。それは頑丈なアンカーとして機能し、高圧注入プロセス中にカビが安定したままであることを保証します。
位置リング：射出成形において精度が最重要です。金型ベースの固定クランププレート内に囲まれた位置リングは、これを達成する上で重要な役割を果たします。噴射機のノズルでカビを正確に中心にし、スプルーブッシング（後述）とノズルの間の完全なアライメントを保証し、滑らかな溶融プラスチックの流れを可能にします。
固定キャビティプレート：この金型ベースコンポーネントは、金型キャビティの固定半分の基礎として機能します。固定キャビティブロック、リーダーピン/ブッシング、スプルーブッシングが安全に収容されています。固定キャビティブロックは、成形するプラスチック部分の負の形状を定義します。
可動キャビティプレート：固定キャビティプレートをミラーリングすると、金型ベースの反対側にある可動キャビティプレートには、可動キャビティブロック、リーダーピン/ブッシングが保持されます。これにより、2つの半分が一緒に押されたときに、完全なカビの空洞を作成できます。
可動クランププレート：固定された対応物と同様に、可動クランププレートは、金型の可動側を射出成形機の可動プラテンにしっかりと固定します。これにより、成形プロセス全体で金型がしっかりと閉じたままになります。
スペーサーブロック：この金型ベースコンポーネントは、金型の可動側に空間を作成する上で重要な役割を果たします。移動可能なクランププレートと可動キャビティプレートの間に配置されたスペーサーブロックは、部品排出プロセス中にエジェクタープレート（後述）の動きを可能にします。
エジェクターリテーナープレート：の別の重要なコンポーネントカビのベース、Ejector Reterer Plateは、Ejector PinsおよびReturn Pinsの安全なホルダーとして機能します。これらのピンは、カビの空洞から完成したプラスチック部分を排出する上で重要な役割を果たします。
エジェクタープレート：成形部品を型から押し出す強力な手を想像してください。それはまさに金型ベース内のエジェクタープレートの機能です。エジェクターリテーナープレートに取り付けられ、エジェクターピンと返品ピンを収容します。作動すると、エジェクタープレートがこれらのピンを押して、キャビティから成形部品を効果的に除去します。
サポート柱：特に金型ベースの可動側で、追加の安定性とサポートのために、サポート柱はスペーサーブロックの間に戦略的に配置されます。これらの柱は、圧力を均等に分配し、高圧成形プロセス中の反りを防ぐのに役立ちます。
スプルーブッシング：この金型ベースコンポーネントは漏斗として機能し、注入機のノズルから溶融プラスチックを金型のランナーシステムに導きます。スプルーブッシングは、プラスチックの滑らかな流れを促進するテーパー穴を備えています。
リーダーのピンとブッシング：完全に形成されたプラスチック部品には、精密なアライメントが不可欠です。金型ベース内のリーダーのピンとブッシングは、閉鎖中に金型の固定された半分と可動半分の間の正確なアライメントを確保することにより、これを達成します。
キャビティとコア：これらの用語は、プラスチック部品の最終形状を作成する金型コンポーネントを定義します。カビのベースに空洞とコアを組み込むための2つの主要な方法があります。
統合：この方法では、成形部分の形状はカビの空洞自体によって直接形成されます。
ネスト：このアプローチには、最終部品を形成する個別の金型コンポーネントが含まれます。ネストされた空洞とコアは、複雑なジオメトリを作成し、処理効率を改善し、最適な耐摩耗性と温度制御のための特殊な材料の選択を可能にする能力など、いくつかの利点を提供します。さらに、ネストされたデザインを使用すると、損傷したコンポーネントをより簡単かつ費用対効果の高いものに置き換えることができます。
内の各コンポーネントの関数を理解することによりカビのベース、射出成形プロセスの複雑な作業に深く感謝しています。この一見シンプルなアセンブリは、溶融プラスチックを日常生活で遭遇する膨大な製品に変える上で重要な役割を果たしています。
